Применения тепловой обработки

В случае применения тепловой обработки, помимо кубов, твердеющих с легкобетонными конструкциями и изделиями, одну дополнительную серию (три куба) испытывают после хранения в камере нормального твердения. Образцы, хранившиеся во влажных условиях, помещают в воздушно-сухую среду за сутки до испытаний; образцы, подвергавшиеся тепловой обработке, испытывают не ранее чем через 4 ч после ее окончания. Перед испытанием образцы выдерживают в помещении при температуре воздуха 20±2 С. Ребра образцов-кубов очищают от наплывов, а грани шлифуют. «Подливка» и затирка поверхностей запрещаются. Если смесь расслоилась или на образцах появились видимые трещины и около ребер глубиной более 20 мм, образцы не испытывают.

Объемную массу образцов из легкого бетона определяют с точностью до 10 кг/м3. Если при этом наименьшее значение объемной массы куба в серии будет отличаться от наибольшего более чем на 10%. всю серию образцов не испытывают. Среднюю прочность рассчитывают как среднее арифметическое значение результатов испытания трех образцов серии, но если наименьший результат отличается более чем на 20% следующего большего показателя, то коэффициент сжатия вычисляют по двум наибольшим результатам.

В стандарте не регламентировано определение пределов прочности бетона при других напряженных состояниях, кроме сжатия. При оценке этих характеристик рекомендуется пользоваться методикой, принятой в НИИЖБ Госстроя РФ . Так, другие величины рекомендуется определять на балочках размером 15X15X60 см по методике, принятой для обычных бетонов. Это также следует из СНиП 1-В.З-62, где нет ограничений на бетоны, которые испытывают по описанной методике.

В ряде работ указывается на возможность применения метода раскалывания для испытания легких бетонов . При испытании легких бетонов так же, как и тяжелых, значения кубиковой, цилиндрической и призменной прочности различаются. В чехословацких нормах приняты следующие соотношения между указанными прочностями для бетонов на пористых заполнителях и доменном шлаке. В нормах предусматриваются следующие допустимые отклонения частных результатов для одного замеса.

Рейтинг: 
0
Оценок пока нет

Интересно

Экструдированный ПЕНОПЛЕКС
Данный материал, получаемый путем экструзии полистирола, был известен еще пол века назад в Соединенных Штатах. Так что, говорить о новшестве в теплоизоляции не приходится, зато о качестве не умолчать. Сравнительно недавно (с 1998 года) Россия начала производить экструдированный пеноплекс (под торговой маркой промышленного холдинга ПЕНОПЛЭКС)- высококачественный теплоизоляционный метериал. Городом компании- изготовителя является Санкт Петербург, но на сегодняшний день этот уникальный теплоизоляционный материал производится в: СПБ, Новосибирск, К...

Опрос

Есть ли у вас баня?
Да, есть
29%
Нет, но хочу построить
57%
Нет
14%
Всего голосов: 7